IGZO (インジウムガリウム亜鉛酸化物) スパッタリングターゲットの組成は、通常、In: Ga: Zn = 1:1:1:4の原子比に従います。 これは、インジウム (In) のすべての原子に対して、ガリウム (Ga) の1原子、亜鉛 (Zn) の1原子、および酸素 (O) の4原子があることを意味します。材料の中で。 この特定の組成は、その望ましい電気的および光学的特性のために選択されており、IGZOはディスプレイやその他の電子デバイス用の薄膜トランジスタ (TFT) の用途に適しています。
IGZOターゲットは、透明導電性酸化物 (TCO) 薄膜トランジスタ (TFT) の製造に使用される重要な材料です。 これは、酸化インジウム (In ₂O ₃) 、酸化ガリウム (Ga ₂O ₃) 、および酸化亜鉛 (ZnO) で構成される複合材料です。 IGZO TFTは、高い電子移動度、透明性、低消費電力などの優れた性能を提供します。 したがって、IGZOターゲットは、エレクトロニクス業界、特にLCD、OLED、およびタッチスクリーンの製造において非常に要求されています。
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高純度-一貫性のある信頼性の高い堆積プロセスを確保します。
均一組成-スパッタリングプロセス中に一貫したフィルム特性を達成する。
優れたスパッタリング性能-膜厚と堆積速度を正確に制御できます。
良好な熱安定性
互換性
高いキャリアモビリティ
アモルファス相保持
カスタマイズされた寸法で利用可能
プロパティ | 詳細 |
シンボル | IGZO |
典型的な作曲 | In:Ga:Zn= 1:1:1:4 (原子比); 利用可能な他の構成 |
純度 | 4N + (99.99% 以上) |
フォーム | 平面; ロータリー |
カラー | 明るいグレー |
形状 | ディスク、プレート、コラムターゲット、カスタムメイド |
典型的な密度 | ≥ 6.30g/cm ³ |
典型的な次元 | -平面: 単一セグメントのL300-1100mm -ロータリー: 単一セグメントのL300-700mm 利用できる他の次元 |
インジウムガリウム亜鉛酸化物スパッタリングターゲットをお客様に安全に配送するために、クッション材と外箱 (小型IGZOターゲット用) を使用します。または包装のためのクレート (大きいIGZOのターゲットのために)。
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IGZO (インジウム-ガリウム-酸化亜鉛) ターゲットは、スパッタ堆積プロセスで使用され、優れた電気的および光学的特性を示す透明導電性酸化物 (TCO) の薄膜を作成します。 スパッタ堆積中、アルゴンなどの正に帯電したイオンは、負に帯電したIGZOターゲットに向かって加速されます。 このイオンの衝撃は、ターゲット表面から原子を放出し、それが基板上に堆積して薄膜を形成します。
IGZOターゲットのインジウム、ガリウム、および酸化亜鉛の材料特性により、電子性能が向上した高品質の薄膜の形成が可能になります。 IGZOターゲットにガリウムが存在すると、電子移動度が高くなり、亜鉛は結晶構造を安定させ、格子欠陥を減らすのに役立ちます。 これらの特性により、IGZOターゲットは、導電率が高く、透明性が高いため、LCDディスプレイやタッチスクリーンに見られるような薄膜トランジスタ (TFT) を作成するための一般的な選択肢となっています。そして低い消费电力。
全体として、IGZOターゲットの動作原理には、スパッタ堆積技術を使用して、優れた電気的および光学的特性を備えた高品質のTCO薄膜を作成することが含まれ、電子デバイスの貴重なコンポーネントになります。
IGZOターゲットの製造は、製造プロセスの複雑さや、インジウム、ガリウム、亜鉛の使用に伴う高コストなど、いくつかの課題に直面しています。 さらに、ターゲットの製造に適した高品質のIGZO粉末の入手可能性が制限され、製造コストがさらに増加する可能性があります。
しかし、これらの課題にもかかわらず、この分野でのさらなる発展と革新のためのいくつかの機会があります。 重要な機会の1つは、IGZOターゲットでのインジウム、ガリウム、および亜鉛の使用に取って代わる、または削減できる潜在的な代替材料に関する継続的な研究です。 その他の機会には、コストを削減し、効率を高めるためのターゲット製造と焼結プロセスの最適化が含まれます。
さらに、LCDディスプレイ、OLED、タッチスクリーンなどの電子デバイスの需要が拡大し続けるにつれて、IGZOターゲットの市場では持続的な需要が見込まれます。 この需要を満たすために、業界のプレーヤーは、生産を改善し、コストを削減するためのコラボレーションとパートナーシップを追求しています。
結論として、IGZOターゲットの製造は課題に直面していますが、研究、開発、およびコラボレーションの機会がこの分野の進歩を促進し続けており、エレクトロニクス業界に大きな影響を与える可能性があります。
IGZOターゲットの製造プロセスには、IGZOパウダーの製造、ターゲットの製造、焼結など、いくつかのステップが含まれます。
最初のステップでは、固体反応、スプレー熱分解、パルスレーザー蒸着などの技術を使用したIGZO粉末の製造が行われます。 これらの方法は、制御された粒子サイズおよび組成を有する高品質のIGZO粉末を生成する。
第2のステップでは、IGZO粉末を15〜30 MPaの圧力の油圧プレスを使用してターゲット形状にプレスします。 粉末をダイに入れ、均一な密度と形状を確保するために連続圧力をかける。
最後に、焼結ステップでは、IGZOターゲットを高温、通常は約1500 °Cで、真空または制御された雰囲気の炉で加熱します。 このプロセスは、IGZO粉末粒子を融合させて、スパッタリングプロセスでの使用に適した高密度で均一なターゲット材料を形成します。
全体として、IGZOターゲットの製造プロセスでは、IGZO粉末の粒子サイズと組成、および正確なターゲットの製造と焼結条件を注意深く制御する必要があります。 これらの変数は、IGZOターゲットの最終的な品質とパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があるため、製造プロセス全体で一貫性と精度を確保することが重要です。
IGZO (インジウムガリウム亜鉛酸化物) スパッタリングターゲットの組成は、通常、In: Ga: Zn = 1:1:1:4の原子比に従います。 これは、インジウム (In) のすべての原子に対して、ガリウム (Ga) の1原子、亜鉛 (Zn) の1原子、および酸素 (O) の4原子があることを意味します。材料の中で。 この特定の組成は、その望ましい電気的および光学的特性のために選択されており、IGZOはディスプレイやその他の電子デバイス用の薄膜トランジスタ (TFT) の用途に適しています。
IGZO (インジウムガリウム亜鉛酸化物) ターゲットは、主にスパッタリングと呼ばれる堆積プロセスで使用され、IGZOの薄膜がガラスや柔軟な材料などの基板に堆積されます。 これらのターゲットは、次のようなさまざまな電子デバイスで使用される薄膜トランジスタ (TFT) の製造に重要です。
LCDディスプレイ: IGZO TFTは、電子移動度が高いことで知られています。これにより、LCDパネルでのスイッチング速度の高速化と解像度の向上が可能になります。
OLEDディスプレイ: IGZO TFTはOLEDディスプレイでも使用されており、ピクセル密度の向上とパフォーマンスの向上に役立ちます。
タッチパネル: IGZOテクノロジーにより、高感度と耐久性を備えたレスポンシブタッチパネルの作成が可能になります。
フレキシブルエレクトロニクス: その柔軟性と透明性により、IGZOは曲げ可能なディスプレイやウェアラブルエレクトロニクスなどのフレキシブル電子機器での使用に適しています。
IGZOスパッタリングターゲットは、高性能でエネルギー効率が高く、視覚的に優れた電子ディスプレイおよびデバイスの製造を可能にすることにより、ディスプレイ技術の進歩に重要な役割を果たします。