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スパッタリングは、原子が固体材料の表面から放出され、次に薄膜として別の表面に堆積するプロセスです。 このプロセスは、集積回路やその他の電子部品の製造のために、半導体および電子産業で広く使用されています。 スパッタリングターゲットは、薄膜を形成する原子の源であるため、この製造プロセスの重要な要素です。 スパッタリングターゲットに使用される金属にはいくつかの種類があり、それぞれが異なる用途に適した独自の特性を持っています。 この記事では、スパッタリングターゲットに使用される最も一般的な金属とその特性について説明します。
モリブデンは、その高い融点、優れた導電率、および低い熱膨張係数のために、スパッタリングターゲットに人気のある材料です。 モリブデンターゲットは、マイクロエレクトロニクス用の薄膜の製造や、機械や工具用の表面コーティングに一般的に使用されます。
モリブデン − タングステン、モリブデン − レニウム、およびモリブデン − チタンなどのモリブデン合金も、スパッタリングターゲットに使用される。 これらの合金は、純粋なモリブデンターゲットと比較して、高い硬度、靭性、改善されたスパッタリング速度、および堆積特性などの改善された特性を持っています。
チタンスパッタリングターゲットは、装飾コーティングや生体適合性コーティングなどのさまざまな薄膜を生成するのに適しています。 チタンの耐食性と強力な接着特性により、医療用および歯科用インプラントでの使用に理想的です。
チタン-アルミニウムスパッタリングターゲットは、自動車および航空宇宙産業の耐摩耗性コーティングに理想的な薄膜を生成します。 これらのターゲットは、他の材料と比較して、高い蒸着速度、改善された接着性、および低いスパッタリングコストを提供する。
銅は熱と電気の優れた伝導体であり、伝導性のある薄膜を作成するのに理想的です。 銅スパッタリングターゲットは、銅相互接続の半導体およびエレクトロニクス産業で広く使用されています。
タングステンは高い融点と高温での優れた安定性を持ち、過酷な環境での使用に理想的です。 タングステンスパッタリングターゲットは、オプトエレクトロニクスおよび太陽電池用の薄膜の製造に一般的に使用されています。
スパッタリングターゲットに一般的に使用される各金属は、異なる用途に適した独自の特性を有する。 モリブデン、チタン、タングステン、および銅のターゲットはそれぞれ、特定の製造プロセスの特定のニーズに合わせて調整できる利点を持っています。 適切なスパッタリングターゲット材料を選択することにより、メーカーは効率を改善し、コストを削減し、より高品質の薄膜を製造することができます。
